1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

  6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。

  8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。

  1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油、萘及煤粉、焦粉等杂物，使煤气符合工艺指标要求。

  2、通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压力稳定和为煤气进入后续工序提供动力。

  3、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送氨水，在集气管喷洒冷却煤气。

  5、负责把冷凝液、循环氨水、剩余氨水输送到炼焦车间、脱硫工段、硫铵工段等。

  从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部直接流出，进入机械化氨水澄清槽，

  由气液分离器出来的煤气从顶部自上而下通过初冷器，经循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至35℃左右，再经直冷空喷塔冷却除萘、除煤粉、焦粉，使煤气进一步降温至20~22℃。

  直冷空喷塔拥有非常良好的轻焦油洗萘作用和冷却除尘作用。经冷凝液循环喷洒、洗涤、煤气中的焦油、萘和煤尘、焦尘。

  初冷器上段接有由循环氨水泵送来的热氨水定期清扫，中部由初冷喷洒泵从机械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液喷洒来洗涤煤气中及冷却水管外壁的焦油、萘及煤尘、焦尘，降低初冷器阻力。冷凝液及煤气下液流至初器水封槽再满流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超过设定值时，多余的冷凝液经由冷凝液泵送至机械化氨水澄清槽。

  直冷空喷塔由直冷循环泵将冷凝液加压经直冷循环水冷却器降温后送至直冷塔顶部及中部喷洒与煤气非间接接触，洗涤煤气中的萘、煤尘及焦尘后流至直冷塔底部冷凝液槽，再经由直冷塔循环泵抽出循环喷洒，当直冷塔底部冷凝液槽液位高于设定值时，直冷循环泵去机械化氨水澄清槽的自控阀将打开，以控制冷凝液槽液位。

  经初冷器及直冷塔冷却和洗萘的煤气仍含有焦油雾，煤气夹带着极小的焦油雾及微小颗粒，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，经水封槽满流到地下放空槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。

  经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经离心加压除去少量液体和固体微粒后的煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。在风机出口总管上设有煤气大循环管，正常情况下鼓风机变频调速器调速改变鼓风机的输出煤气量。鼓风机的变频器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定；当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。

  在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。

  在风机出口管上设有蒸汽供热管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。

  鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。

  由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中间槽经除焦油器除焦油后送至剩余氨水贮槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。一部分氨水经循环氨水出口总管上的分管接至高压氨水泵再加压送至焦炉无烟装煤、集气管清扫。

  焦油压至焦油分离器，再流入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油贮槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工厂。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送煤场。

  油站由油箱、油泵、油冷却器、滤油器、肾型净油机直接输送到风机及电机的前后轴瓦箱、变速箱进行润滑。部分被输送到高位油箱中，部分经过润滑后，回流至油箱。油站系统公称压力为0.4MPa，最低工作所承受的压力0.07MPa。根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油量回流至油箱。

  1、经常检查初冷器的冷却负荷，及时作出调整循环水流量和温度，使之符合工艺要求。

  5、常常检验核查冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、冷凝液槽温度和冷凝液循环喷洒情况。

  6、当初冷器顶部放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。当顶部放散大量冒出煤气，取样做爆发试验三次合格后，关闭放散，同时打开煤气出口阀门 。

  7、顺序打开循环水出、进口阀门；并调节初冷器煤气出口温度，符合工艺要求。

  9、初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。

  6、打开初冷器顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫初冷器。吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。稍开煤气进出口阀门（冬季），使初冷器处于备用状态。日常操作时，出口全关，进口全开，使出口煤气温度与运行初冷器相似。

  按初冷器的开工步骤，先投入备用初冷器 。当备用初冷器投入正常后，按初冷器的停工步骤，停下在用初冷器。

  3、热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放散和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。吹扫前应全开下液管阀门，调整蒸汽的进气量。

  4、蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭下液管， 开蒸汽吹扫。

  5、吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。煤气出口阀门全关，煤气进口阀门全开，关闭蒸汽，放液管处于全开状态，使初冷器处于备用状态。

  1、经常检查直冷塔的冷却负荷，及时作出调整低温水流量和温度，使之符合工艺要求。

  4、定期分析直冷塔后煤气含萘、冷凝液含焦油量及含萘情况，使之符合技术要求。

  5、常常检验核查直冷塔循环泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和冷凝液循环喷洒情况。

  6、关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。当顶部放散大量冒出煤气，取样做爆发试验三次合格后，关闭放散，同时打开煤气出口阀门 。

  7、顺序打开冷凝液进、出口阀门；启动直冷循环泵，调整循环流量，并调节直冷塔煤气出口温度，符合工艺要求。

  9、直冷塔开工后，要对直冷塔前后煤气吸力、温度以及低温给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。

  5、打开直冷塔顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫直冷塔。吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。按直冷塔开工顺序直接投用。

  3、热氨水冲洗完毕后，打开直冷塔顶部放散和下部蒸汽阀门对直冷塔进行蒸汽吹扫。

  4、蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭放空管， 开蒸汽吹扫。

  2、经常检查疏水器工作是不是正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。水封槽适量通入蒸汽，保证水封温度约为40-50℃。

  6、保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗干净。设备和保护屏蔽的接地电阻值不大于4欧，电捕焦油器及高压电缆、高压隔离开关用2500V摇表测定，绝缘电阻值不小于75兆欧，一次低压线V摇表测定绝缘电阻值不小于0.5兆欧。

  7、在断电的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作可不可靠，保持设备的清洁干燥。

  1、无论是初次开工还是检修后投入,均应检查电器系统绝缘性能,使绝缘性能符合技术要求。

  2、电捕开工前进行气密性实验和空气负载试验，当空气负载试验合格，合格开工前，方可抽煤气、下液、氨水的盲板。

  6、打开绝缘箱蒸汽加热系统阀门,使绝缘箱温度达到80℃以上(最好提前两小时开蒸汽)。

  8、待煤气通过20分钟后，做含氧分析，最后按下电捕启动按钮送电，逐级升压，直至升压到30—40KV使电流、电压稳定在工艺要求的范围。

  4、用热氨水冲洗电捕沉降极（蜂窝管）或打开电捕顶部放散，用蒸汽吹扫电捕。

  6、打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。

  7、启动链条刮板机，24小时后注入氨水、冷凝液，注满时开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。注入氨水时需注意循环氨水槽液位，防止氨水溢出。

  8、调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水不带油，焦油不带水，并把焦油连续压入焦油分离器，然后进入焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静置脱水。

  1、先关闭澄清槽各路氨水冷凝液入口阀门，停止氨水混合液、冷凝液进入槽内。

  6、启动链条刮板机，打开各机械化氨水澄清槽入焦油分离器阀门及焦油分离器入焦油中间槽阀门，将焦油引入焦油分离器，再由液位差压至焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静置脱水。

  2、先关闭各机械化氨水澄清槽入焦油分离器阀门，停止焦油进入焦油分离器内。

  1、当焦油入槽，油面高度超过槽内加热器后，打开加热器蒸汽阀门和蒸汽冷凝水引出阀门，并检查冷凝水排出是否正常。

  3、当槽中焦油液位升到槽上部排水口时，打开排水阀门，把焦油上层分离水排入地下放空槽，然后用液下泵间断送入机械化氨水澄清槽。

  循环氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循环泵、焦油中间泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。

  7、焦油泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。

  2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

  3、泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况。

  1、每小时巡检、检查风机运行声响、振动、温度、润滑等情况，察觉缺陷立即处理并向值班长汇报。

  2、认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等。

  4、保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，使油乳化损坏鼓风机发生事故。

  7、定期分析化验油站润滑油的粘度、水杂质含量、酸值、闪点等性能指标，定期过滤杂质或更换新油。

  1、鼓风机在开车前必须与值班长、中控室进行联系，通知厂调度，由厂调度通知机动科、安环科、焦炉地下室和上升管工及后序各工段、电工、仪表工。

  2、暖机：用蒸汽清扫下液管，暖机温度机前不超过40℃，机后不超过70℃。

  4、开电加热器使油箱温度高于25℃，然后启动工作油泵，供油温度控制在25～35℃之间，润滑油总管压力≥0.15Mpa,电机供油压力调至0.04-0.05Mpa,使油系统投入运行，并检查各润滑点、油压、油温,高位油箱回油情况，检查油站冷却水系统。

  5、检查变频调速器操作面板各参数并转换手动操作，符合技术方面的要求。仪表工检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。

  6、煤气入口阀应微开,调整在5-10。的位置，煤气出口阀应全开，并打开旁通管路的闸阀，使吸力下降100-300Pa。关闭鼓风机机体及进、出口煤气管道下液管阀门。

  7、接到中控室或值班长指令后，通知电工启动变频器后,启动风机，手动控制变频调速器频率，机组无负荷运行正常后,逐渐开启进口阀（直至完全打开为止）,然后再逐渐关闭旁通阀和开启出口阀,待风机运转正常后，自动调节变频调速器，调节风机转速投入生产运转。（与变频器操作等完善）

  8、开工过程中由于煤气量发生少，为了能够更好的保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，应以大循环管来做调整，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。

  9、当鼓风机运行稳定后，与中控室及焦炉上升管工、地下室工联系，把鼓风机和地下室翻板，由手动切换为自动。

  10、鼓风机运行稳定后，打开风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管，保证下液管排液畅通。

  11、鼓风机启动后，要认真仔细检查轴承温度、机体振动、油温、油压、轴向位移，有问题立即处理（仪表工要把各联锁加上）。

  12、鼓风机运行正常后转入正常生产，应坚持巡回检查，并认真做好开机记录。

  1、与煤气用户和相关生产岗位联系，并通知调度，共同做好停机和停煤气准备。

  2、接到值班长停机指令后，降低风机转速，逐渐打开旁通阀，同时关闭出口阀门。（长时间停车须关闭进口阀）

  3、打开蒸汽阀门清扫风机机体内部及排液管（清扫温度不超过70℃），同时进行盘车，把转子上的附着物清扫干净。

  4、机组转子完全停止转动20分钟后,或从轴承中流出的油温低于45℃时,方可停止油泵的工作.

  6、长时间停机，应关闭油冷却器冷却水阀门，并放空油冷却器内液体，冬季防止冻坏设备。

  8、鼓风机停机后，4小时之内每20分钟盘车一次，4小时之后每1小时盘车一次，8小时之后每班盘车1/4转。

  1、换机操作前应先与调度、机动科、安环科取得联系，并通知相关生产岗位，共同做好换机操作准备。

  4、在值班长的指挥下，中控室及鼓风机司机，按风机开机操作步骤启动备用风机。在慢开备用风机入口阀门的同时，同步开大循环管或小循环管，逐渐提升风机转速，待风机正常时，慢关在用风机出口阀门，同步关大循环管或小循环管，逐渐降低风机转速，在逐渐升高备用风机转速同时，逐渐降低在用风机转速。启动前备用风机、在用风机变频器自动调整为手动，待运行平稳后，备用风机变频器再调整为自动。在换机操作的流程中，要从始至终保持初冷器前煤气吸力和焦炉集气管压力稳定。

  一、机组运转过程中有以下情况之一时,可紧急停车（由在岗人员自行处理，停车后再汇报）:

  4、轴承温度急剧升高至65℃，并以每分钟1-2℃速度增高，采用各种措施而仍不能降低时。

  6、机组转子的轴向位移≥0.5mm，采用各种措施而仍不能消除而继续增大时。

  1、突发全厂性大面积停电，应立即断开电源，并关闭全部在运行水泵、油泵的出口阀门。

  2、突然停电，应立即关闭鼓风机煤气出口阀门。鼓风机停机后应用蒸汽清扫鼓风机机体和各下液管。

  3、停电后应立即向值班长汇报，并与调度联系，询问停电原因和恢复供电的时间，并做好来电后的开工准备。

  5、恢复供电后，听从值班长指令，先开循环氨水泵，冷凝液循环泵，通知循环水泵房，开启循环水泵。

  6、在值班长与调度取得联系，并得到允许开鼓风机指令时，值班长安排中控室与鼓风机司机启动鼓风机，待风机运行正常后，重新再启动电捕焦油器。

  1、立即汇报值班长和中控室，根据值班长指令增大直冷塔螺旋板式换热器低温水量维持生产。

  3、询问停水原因及恢复供水时间，认线、做好恢复供循环水后恢复正常生产操作的准备。

  1、立即汇报值班长和中控室，根据班长指令投入备用初冷器，并增大循环水量维持生产。

  2、询问停水原因及恢复供低温水时间，并做好恢复低温水后，恢复正常生产操作的准备。

  1、发现突然停汽，立即向值班长和中控室汇报。并关闭与煤气系统相连的蒸汽阀门。

  2、如电捕绝缘箱加热方式为蒸汽加热.注意检查电捕绝缘箱温度，当绝缘箱温度不高于80℃时，停电捕供电，询问停蒸汽原因及恢复时间。

  3、恢复供气后，待电捕绝缘箱升温80℃以上后，开始给电捕送电，重新再启动电捕焦油器。

  1、停仪表电后，各调节阀均失控，应立即关闭各调节阀前后阀门，打开旁通门，用旁通阀人工手动调节维持生产。

  1、操作人员必须做到“四懂四会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护、会保养、会排除故障。

  4、严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、冒、滴、漏。

  1、鼓风机运转工况：运转声响、振动情况，轴瓦温度、润滑状态、润滑油温、油压及回油情况和油泵运转情况，风机进出口煤气温度、进口吸力、出口压力、有无泄漏，风机水封液位、备用风机工况、盘车状态、设备卫生。

  9、检查各在运转泵的运转工况：声响、振动、轴承温度、润滑状态及介质油度、压力和有无泄漏。

  11、机械化氨水澄槽氨水满流情况，焦油压油情况，油水界面升降、减速机、刮渣机运行情况。

  1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。

  6、搞好设备的点巡检工作，做到“三勤”。做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。

  8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对安全生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。

  1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中夹带的焦油、萘及煤粉、焦粉等杂物，使煤气符合工艺指标要求。

  2、通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压力稳定和为煤气进入后续工序提供动力。

  3、负责处理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，通过循环氨水泵为焦炉输送氨水，在集气管喷洒冷却煤气。

  5、负责把冷凝液、循环氨水、剩余氨水输送到炼焦车间、脱硫工段、硫铵工段等。

  从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液分离器进行气液分离，荒煤气从分离器上部进入初冷器；氨水焦油混合液则由分离器底部直接流出，进入机械化氨水澄清槽，

  由气液分离器出来的煤气从顶部自上而下通过初冷器，经循环水间接冷却，使煤气由78-82℃降温至35℃左右，再经直冷空喷塔冷却除萘、除煤粉、焦粉，使煤气进一步降温至20~22℃。

  直冷空喷塔拥有非常良好的轻焦油洗萘作用和冷却除尘作用。经冷凝液循环喷洒、洗涤、煤气中的焦油、萘和煤尘、焦尘。

  初冷器上段接有由循环氨水泵送来的热氨水定期清扫，中部由初冷喷洒泵从机械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液喷洒来洗涤煤气中及冷却水管外壁的焦油、萘及煤尘、焦尘，降低初冷器阻力。冷凝液及煤气下液流至初器水封槽再满流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超过设定值时，多余的冷凝液经由冷凝液泵送至机械化氨水澄清槽。

  直冷空喷塔由直冷循环泵将冷凝液加压经直冷循环水冷却器降温后送至直冷塔顶部及中部喷洒与煤气非间接接触，洗涤煤气中的萘、煤尘及焦尘后流至直冷塔底部冷凝液槽，再经由直冷塔循环泵抽出循环喷洒，当直冷塔底部冷凝液槽液位高于设定值时，直冷循环泵去机械化氨水澄清槽的自控阀将打开，以控制冷凝液槽液位。

  经初冷器及直冷塔冷却和洗萘的煤气仍含有焦油雾，煤气夹带着极小的焦油雾及微小颗粒，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，经水封槽满流到地下放空槽，用液下泵加压后，送到机械化氨水澄清槽。

  经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经离心加压除去少量液体和固体微粒后的煤气被输送到脱硫工段及后续净化单元。在风机出口总管上设有煤气大循环管，正常情况下鼓风机变频调速器调速改变鼓风机的输出煤气量。鼓风机的变频器调速由初冷前吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速保证集气管压力稳定；当初冷器前吸力增大时，则风机减速保证集气管压力稳定。

  在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防止下液管堵塞，造成风机内积液冲击叶轮，损坏设备。

  在风机出口管上设有蒸汽供热管道，必要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。

  鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵送至机械化氨水澄清槽。

  由气液分离器来的氨水焦油混合液自流入机械化氨水澄清槽，在槽内经重力分离作用，上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷却荒煤气，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中间槽经除焦油器除焦油后送至剩余氨水贮槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。一部分氨水经循环氨水出口总管上的分管接至高压氨水泵再加压送至焦炉无烟装煤、集气管清扫。

  焦油压至焦油分离器，再流入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油贮槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工厂。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送煤场。

  油站由油箱、油泵、油冷却器、滤油器、肾型净油机直接输送到风机及电机的前后轴瓦箱、变速箱进行润滑。部分被输送到高位油箱中，部分经过润滑后，回流至油箱。油站系统公称压力为0.4MPa，最低工作所承受的压力0.07MPa。根据润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力。当油站压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油量回流至油箱。

  1、经常检查初冷器的冷却负荷，及时作出调整循环水流量和温度，使之符合工艺要求。

  5、常常检验核查冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、冷凝液槽温度和冷凝液循环喷洒情况。

  6、当初冷器顶部放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。当顶部放散大量冒出煤气，取样做爆发试验三次合格后，关闭放散，同时打开煤气出口阀门

  7、顺序打开循环水出、进口阀门；并调节初冷器煤气出口温度，符合工艺要求。

  9、初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。

  6、打开初冷器顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫初冷器。吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。稍开煤气进出口阀门（冬季），使初冷器处于备用状态。日常操作时，出口全关，进口全开，使出口煤气温度与运行初冷器相似。

  3、热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放散和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。吹扫前应全开下液管阀门，调整蒸汽的进气量。

  4、蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭下液管， 开蒸汽吹扫。

  5、吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。煤气出口阀门全关，煤气进口阀门全开，关闭蒸汽，放液管处于全开状态，使初冷器处于备用状态。

  1、经常检查直冷塔的冷却负荷，及时作出调整低温水流量和温度，使之符合工艺要求。

  4、定期分析直冷塔后煤气含萘、冷凝液含焦油量及含萘情况，使之符合技术要求。

  5、常常检验核查直冷塔循环泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和冷凝液循环喷洒情况。

  6、关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。当顶部放散大量冒出煤气，取样做爆发试验三次合格后，关闭放散，同时打开煤气出口阀门

  7、顺序打开冷凝液进、出口阀门；启动直冷循环泵，调整循环流量，并调节直冷塔煤气出口温度，符合工艺要求。

  9、直冷塔开工后，要对直冷塔前后煤气吸力、温度以及低温给水、回水的温度进行跟踪检查，并逐步调整，最终达到工艺要求。

  5、打开直冷塔顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫直冷塔。吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散。按直冷塔开工顺序直接投用。

  3、热氨水冲洗完毕后，打开直冷塔顶部放散和下部蒸汽阀门对直冷塔进行蒸汽吹扫。

  4、蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，再关闭放空管， 开蒸汽吹扫。

  2、经常检查疏水器工作是不是正常，防止系统积水影响绝缘箱温度。水封槽适量通入蒸汽，保证水封温度约为40-50℃。

  6、保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗干净。设备和保护屏蔽的接地电阻值不大于4欧，电捕焦油器及高压电缆、高压隔离开关用2500V摇表测定，绝缘电阻值不小于75兆欧，一次低压线V摇表测定绝缘电阻值不小于0.5兆欧。

  7、在断电的情况下及时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作可不可靠，保持设备的清洁干燥。

  1、无论是初次开工还是检修后投入,均应检查电器系统绝缘性能,使绝缘性能符合技术要求。

  2、电捕开工前进行气密性实验和空气负载试验，当空气负载试验合格，合格开工前，方可抽煤气、下液、氨水的盲板。

  6、打开绝缘箱蒸汽加热系统阀门,使绝缘箱温度达到80℃以上(最好提前两小时开蒸汽)。

  8、待煤气通过20分钟后，做含氧分析，最后按下电捕启动按钮送电，逐级升压，直至升压到30—40KV使电流、电压稳定在工艺要求的范围。

  4、用热氨水冲洗电捕沉降极（蜂窝管）或打开电捕顶部放散，用蒸汽吹扫电捕。

  6、打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。

  7、启动链条刮板机，24小时后注入氨水、冷凝液，注满时开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。注入氨水时需注意循环氨水槽液位，防止氨水溢出。

  8、调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水不带油，焦油不带水，并把焦油连续压入焦油分离器，然后进入焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静置脱水。

  1、先关闭澄清槽各路氨水冷凝液入口阀门，停止氨水混合液、冷凝液进入槽内。

  6、启动链条刮板机，打开各机械化氨水澄清槽入焦油分离器阀门及焦油分离器入焦油中间槽阀门，将焦油引入焦油分离器，再由液位差压至焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静置脱水。

  2、先关闭各机械化氨水澄清槽入焦油分离器阀门，停止焦油进入焦油分离器内。

  1、当焦油入槽，油面高度超过槽内加热器后，打开加热器蒸汽阀门和蒸汽冷凝水引出阀门，并检查冷凝水排出是否正常。

  3、当槽中焦油液位升到槽上部排水口时，打开排水阀门，把焦油上层分离水排入地下放空槽，然后用液下泵间断送入机械化氨水澄清槽。

  循环氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循环泵、焦油中间泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。

  7、焦油泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。

  2、启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表升压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

  3、泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和润滑情况，介质温度、压力、流量情况。

  1、每小时巡检、检查风机运行声响、振动、温度、润滑等情况，察觉缺陷立即处理并向值班长汇报。

  2、认真检查油站的工作情况，包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油压、油质等。

  4、保证进油冷却器水压低于油压，防止油冷却器油水串漏，水进入油中，使油乳化损坏鼓风机发生事故。

  7、定期分析化验油站润滑油的粘度、水杂质含量、酸值、闪点等性能指标，定期过滤杂质或更换新油。

  1、鼓风机在开车前必须与值班长、中控室进行联系，通知厂调度，由厂调度通知机动科、安环科、焦炉地下室和上升管工及后序各工段、电工、仪表工。

  2、暖机：用蒸汽清扫下液管，暖机温度机前不超过40℃，机后不超过70℃。

  4、开电加热器使油箱温度高于25℃，然后启动工作油泵，供油温度控制在25～35℃之间，润滑油总管压力≥0.15Mpa,电机供油压力调至0.04-0.05Mpa,使油系统投入运行，并检查各润滑点、油压、油温,高位油箱回油情况，检查油站冷却水系统。

  5、检查变频调速器操作面板各参数并转换手动操作，符合技术方面的要求。仪表工检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。

  6、煤气入口阀应微开,调整在5-10。的位置，煤气出口阀应全开，并打开旁通管路的闸阀，使吸力下降100-300Pa。关闭鼓风机机体及进、出口煤气管道下液管阀门。

  7、接到中控室或值班长指令后，通知电工启动变频器后,启动风机，手动控制变频调速器频率，机组无负荷运行正常后,逐渐开启进口阀（直至完全打开为止）,然后再逐渐关闭旁通阀和开启出口阀,待风机运转正常后，自动调节变频调速器，调节风机转速投入生产运转。（与变频器操作等完善）

  8、开工过程中由于煤气量发生少，为了能够更好的保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，应以大循环管来做调整，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。

  9、当鼓风机运行稳定后，与中控室及焦炉上升管工、地下室工联系，把鼓风机和地下室翻板，由手动切换为自动。

  10、鼓风机运行稳定后，打开风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管，保证下液管排液畅通。

  11、鼓风机启动后，要认真仔细检查轴承温度、机体振动、油温、油压、轴向位移，有问题立即处理（仪表工要把各联锁加上）。

  12、鼓风机运行正常后转入正常生产，应坚持巡回检查，并认真做好开机记录。

  1、与煤气用户和相关生产岗位联系，并通知调度，共同做好停机和停煤气准备。

  2、接到值班长停机指令后，降低风机转速，逐渐打开旁通阀，同时关闭出口阀门。（长时间停车须关闭进口阀）

  3、打开蒸汽阀门清扫风机机体内部及排液管（清扫温度不超过70℃），同时进行盘车，把转子上的附着物清扫干净。

  4、机组转子完全停止转动20分钟后,或从轴承中流出的油温低于45℃时,方可停止油泵的工作.

  6、长时间停机，应关闭油冷却器冷却水阀门，并放空油冷却器内液体，冬季防止冻坏设备。

  8、鼓风机停机后，4小时之内每20分钟盘车一次，4小时之后每1小时盘车一次，8小时之后每班盘车1/4转。

  1、换机操作前应先与调度、机动科、安环科取得联系，并通知相关生产岗位，共同做好换机操作准备。

  4、在值班长的指挥下，中控室及鼓风机司机，按风机开机操作步骤启动备用风机。在慢开备用风机入口阀门的同时，同步开大循环管或小循环管，逐渐提升风机转速，待风机正常时，慢关在用风机出口阀门，同步关大循环管或小循环管，逐渐降低风机转速，在逐渐升高备用风机转速同时，逐渐降低在用风机转速。启动前备用风机、在用风机变频器自动调整为手动，待运行平稳后，备用风机变频器再调整为自动。在换机操作的流程中，要从始至终保持初冷器前煤气吸力和焦炉集气管压力稳定。

  一、机组运转过程中有以下情况之一时,可紧急停车（由在岗人员自行处理，停车后再汇报）:

  4、轴承温度急剧升高至65℃，并以每分钟1-2℃速度增高，采用各种措施而仍不能降低时。

  6、机组转子的轴向位移≥0.5mm，采用各种措施而仍不能消除而继续增大时。

  1、突发全厂性大面积停电，应立即断开电源，并关闭全部在运行水泵、油泵的出口阀门。

  2、突然停电，应立即关闭鼓风机煤气出口阀门。鼓风机停机后应用蒸汽清扫鼓风机机体和各下液管。

  3、停电后应立即向值班长汇报，并与调度联系，询问停电原因和恢复供电的时间，并做好来电后的开工准备。

  5、恢复供电后，听从值班长指令，先开循环氨水泵，冷凝液循环泵，通知循环水泵房，开启循环水泵。

  6、在值班长与调度取得联系，并得到允许开鼓风机指令时，值班长安排中控室与鼓风机司机启动鼓风机，待风机运行正常后，重新再启动电捕焦油器。

  1、立即汇报值班长和中控室，根据值班长指令增大直冷塔螺旋板式换热器低温水量维持生产。

  3、询问停水原因及恢复供水时间，认线、做好恢复供循环水后恢复正常生产操作的准备。

  1、立即汇报值班长和中控室，根据班长指令投入备用初冷器，并增大循环水量维持生产。

  2、询问停水原因及恢复供低温水时间，并做好恢复低温水后，恢复正常生产操作的准备。

  1、发现突然停汽，立即向值班长和中控室汇报。并关闭与煤气系统相连的蒸汽阀门。

  2、如电捕绝缘箱加热方式为蒸汽加热.注意检查电捕绝缘箱温度，当绝缘箱温度不高于80℃时，停电捕供电，询问停蒸汽原因及恢复时间。

  3、恢复供气后，待电捕绝缘箱升温80℃以上后，开始给电捕送电，重新再启动电捕焦油器。

  1、停仪表电后，各调节阀均失控，应立即关闭各调节阀前后阀门，打开旁通门，用旁通阀人工手动调节维持生产。

  1、操作人员必须做到“四懂四会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护、会保养、会排除故障。

  4、严格执行巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、冒、滴、漏。

  1、鼓风机运转工况：运转声响、振动情况，轴瓦温度、润滑状态、润滑油温、油压及回油情况和油泵运转情况，风机进出口煤气温度、进口吸力、出口压力、有无泄漏，风机水封液位、备用风机工况、盘车状态、设备卫生。

  9、检查各在运转泵的运转工况：声响、振动、轴承温度、润滑状态及介质油度、压力和有无泄漏。

  11、机械化氨水澄槽氨水满流情况，焦油压油情况，油水界面升降、减速机、刮渣机运作情况。